Der DMAIC-Ansatz
In der „Assessment“-Phase einer Gap-Analyse kann der DMAIC-Ansatz als leistungsstarke Methode dienen. DMAIC steht für „Define“, „Measure“, „Analyze“, „Improve“ und „Control“ und bietet einen strukturierten Rahmen für die gründliche Analyse eines Prozesses auf der Grundlage von Fakten und Zahlen. Das Hauptziel von DMAIC ist es, die Bewertung, Analyse und Verbesserung zu erleichtern.
Dieser datengestützte Verbesserungszyklus umfasst fünf wesentliche Schritte, wie im folgenden Diagramm veranschaulicht.
Jeder Schritt umfasst entscheidende Aktivitäten, Werkzeuge und Vorlagen, die zur Konzeption und Umsetzung von Problemlösungsinitiativen eingesetzt werden. Dieser Rahmen bildet eigenständige Säulen und ist aus der Six-Sigma-Initiative hervorgegangen.
Diese fünf Schritte können weiter vertieft und in Projektkarten festgehalten werden. In einer frühen Phase des Bewertungsprojekts können die Stakeholder des Kunden Zugriff erhalten, um Bewertungen abzugeben und Anmerkungen zu machen.
Der Ansatz der „Total Productive Maintenance“
TPM, kurz für Total Productive Maintenance, allgemein bekannt als das Toyota-Produktionssystem (TPS), stellt einen ganzheitlichen Ansatz für die Anlagenwartung dar. Das Ziel dieser Methode ist das Erreichen einer „perfekten Produktion“ durch die Förderung einer höheren Zuverlässigkeit:
- Keine Unfälle oder Gefahren durch die Schaffung einer sicheren Arbeitsumgebung;
- Keine Qualitätsmängel;
- Keine Stillstände oder Langsamläufe;
- Keine Störungen.
In der Phase der „Lösungsumsetzung“ besteht das angestrebte Ziel darin, die Betriebszeit zu erhöhen, die Taktzeiten zu verkürzen und Fehler zu beseitigen. Die Einführung eines TPM-Programms fördert die gemeinsame Verantwortung für die Anlagen, was wiederum ein stärkeres Engagement der Mitarbeiter in der Produktion fördert.
Durch die Integration des TPM-Ansatzes zusammen mit anderen Zuverlässigkeitswerkzeugen werden bestehende Lücken geschlossen, was zu Wachstum und Rentabilität führt. TPM ist ein proaktiver Ansatz mit Schwerpunkt auf vorbeugender Instandhaltung, mit dem Ziel, die betriebliche Effizienz der Anlagen zu maximieren. Die Methode zielt darauf ab, die Grenzen zwischen Produktion und Instandhaltung zu verwischen, wobei der Schwerpunkt auf der Befähigung der Bediener liegt, zur Instandhaltung ihrer Anlagen beizutragen.
Verringerung von Verschwendung
Basierend auf Best Practices in verschiedenen Pharmaunternehmen und unseren eigenen erfolgreichen Erfahrungen mit der Umsetzung von Verbesserungsmaßnahmen befürwortet Yxion die TPM-Methode.
Dieser Ansatz hat sich als wirksam erwiesen und wirkt sich positiv auf die Ausfallzeiten aus, insbesondere wenn Produktion und Instandhaltung eng zusammenarbeiten. TPM trägt dazu bei, das Wissen an der Basis zu erweitern, wo die Bediener aktiv eingebunden sind, was letztendlich zu einer Reduzierung von Verschwendung führt. Techniker können hinzugezogen werden, um Lösungen zu optimieren und weiterzuentwickeln, wodurch effizienter gearbeitet werden kann, anstatt bei Null anzufangen.
Ihr Partner in den Bereichen Qualität, Sicherheit und Compliance
Die Life-Sciences-Branche erfordert Fachwissen und zuverlässige Beratung. Dank unserer umfassenden Expertise helfen wir Unternehmen dabei, gesetzliche Vorschriften einzuhalten, Qualität zu gewährleisten und weiterhin vertrauensvoll innovativ zu sein.
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