Toegankelijkheidslinks Ga naar de hoofdinhoud

Zomermapping: bescherm je temperatuurgevoelige producten

Ontdek hoe een mapping werkt en waarom het noodzakelijk is om om te gaan met de uitdagingen die gecontroleerde omgevingen met zich meebrengen.  Wij lichten alvast de best practices toe voor een effectieve zomermapping.

Neem contact op

Vul het formulier in en wij nemen spoedig contact met je op.

Naam
Privacyvoorwaarden 
Lees verder

Summer is coming

Het garanderen van de kwaliteit en veiligheid van kritische producten is het hele jaar door essentieel. Niet alleen de productie, maar ook de opslag en distributie zijn van invloed op de veiligheid van deze eindproducten. Het is daarom belangrijk om bepaalde factoren doorheen het proces te kunnen controleren, denk maar aan een stabiele temperatuur en luchtvochtigheid. Die controle gebeurt onder andere door jaarlijks in te zetten op zomermapping.

Wat is zomermapping?

Zomermapping is een essentieel onderdeel in de naleving van de GMP-richtlijnen. Parameters als temperatuur en relatieve luchtvochtigheid dienen opgevolgd en gecontroleerd te worden bij productie, maar ook bij de opslag en distributie van farmaceutische en andere temperatuurgevoelige producten. Bij een zomermapping gaat het om een specifieke vorm van temperatuurmapping die zich richt op de uitdagingen die de zomerperiode met zich meebrengen. Denk hierbij vooral aan veranderende temperatuuromstandigheden bij opslag en transport van producten die onderhevig zijn aan GMP. Een zomermapping draagt bij aan de monitoring van de temperatuur en relatieve luchtvochtigheid tijdens een extremere weersconditie. Wordt de kwaliteit nog steeds gewaarborgd als er een groot verschil is tussen de binnen- en buitentemperatuur? Tijdens deze mapping wordt bijvoorbeeld de temperatuur in een magazijn nauwkeurig in kaart gebracht om na te gaan of er voldaan wordt aan de vereiste condities. Ook brengt een zomermapping eventuele risico’s in kaart waarvoor voorstellen ter verbetering kunnen opgemaakt worden

Zomermapping – in welk soort ruimtes is het nodig?

Zomermapping (en ook wintermapping) is nodig in ruimtes die onderhevig zijn aan temperatuurverschillen van buitenaf. Doorgaans gaat het om opslagfaciliteiten die grenzen aan minstens één buitenmuur. Dat maakt dat de ruimtes gevoeliger zijn voor de risico's die de buitenomstandigheden met zich meebrengen. De soorten ruimtes waar zomermapping essentieel is, zijn uiteenlopend, van magazijnen en koelkamers tot distributiecentra.

Wanneer is temperatuurmapping noodzakelijk in deze ruimtes?

In ruimtes die grenzen aan één buitenmuur is een temperatuurmapping essentieel, maar wanneer is dat juist van toepassing? Wanneer een nieuwe ruimte die onderhevig is aan buitentemperaturen in gebruik genomen wordt, is een mapping een belangrijk onderdeel in de initiële kwalificatie van deze ruimte. Ook wanneer zulke ruimtes aangepast worden, bijvoorbeeld wanneer er een nieuwe productielijn wordt geplaatst of bepaalde tussenmuren verdwijnen, wordt een temperatuurmapping best opnieuw uitgevoerd.

Waarom is zomermapping zo belangrijk?

Zomermapping is een vorm van temperatuurmapping die jaarlijks terugkomt. In de zomer zijn de weersomstandigheden buiten namelijk anders, en dit kan van invloed zijn op de condities in een binnenruimte wanneer deze grenst aan buitenmuren. Van zodra de buitentemperaturen stijgen, staat zomermapping op het programma om uit te sluiten dat buitentemperaturen zorgen voor temperatuurschommelingen in de opslag- of distributieruimtes. De zomerperiode brengt immers verschillende uitdagingen mee voor life sciences en high-tech bedrijven. Een belangrijke uitdaging is een stabiele temperatuur behouden in gecontroleerde omgevingen. Ook kunnen warme temperaturen zorgen voor storingen bij bepaalde apparaten en machines, wat van invloed is op de opslag van temperatuurgevoelige producten. Een andere belangrijke factor die opgevolgd wordt bij een zomermapping, is de luchtvochtigheid. Doordat de buitenlucht in de zomer vaak natter is, kan de luchtvochtigheid in binnenruimtes in het gedrang komen, wat ook weer nefast is voor de kwaliteit van opgeslagen producten. Alleen door temperaturen en luchtvochtigheid op te volgen en te controleren aan de hand van een zomermapping, kan de kwaliteit van kritische producten in gecontroleerde ruimtes behouden blijven. Deze ruimtes moeten continu voldoen aan de vereiste opslagcondities.

Hoe gaat temperatuurmapping in het werk?

Om de temperatuur in een ruimte correct in kaart te brengen en te controleren, werken we bij Normec Advipro volgens verschillende stappen.

  • Nauwkeurige dataloggers worden geplaatst om de temperatuur in magazijnen, koelruimtes, distributieruimtes… in kaart te brengen.
  • De verzamelde data zorgt dat bepaalde risico’s in de zomer duidelijk worden gemaakt en dat deze vermeden kunnen worden. Het gaat hier om een proactieve aanpak.
  • Het mappingdossier bewijst de geschiktheid van de opslagruimte gedurende het hele jaar, in normale en extremere condities. Dit is een noodzakelijk document bij eventuele audits.

Klaar om de hitte te trotseren?

Laat temperatuur en luchtvochtigheid geen risico vormen voor jouw kritische producten. Onze MoVE – mobiele validatie experts staan voor je klaar om je te ondersteunen met een efficiënte en nauwkeurige zomermapping. Dankzij onze jarenlange ervaring en praktijkgerichte aanpak brengen we snel en betrouwbaar de risicozones in kaart – waar en wanneer jij dat nodig hebt. Wil je meer weten over hoe wij zomermapping aanpakken of een mapping inplannen? Neem contact op met onze experts en verzeker je van optimale controle deze zomer.

Uw partner op het gebied van kwaliteit, veiligheid en naleving

De life sciences-sector vereist gespecialiseerde kennis en betrouwbare begeleiding. Dankzij onze uitgebreide expertise helpen wij organisaties om te voldoen aan wet- en regelgeving, de kwaliteit te waarborgen en vol vertrouwen te blijven innoveren.

Gerelateerde diensten

Commissioning, kwalificatie en validatie (CQV)

GxP compliance en auditing

Hygiëne-inspecties van gebouwen

Cleanroomimplementatie en validatie met CLIMB®

Cleanroomvalidatie

Programma- en projectmanagement 

Gerelateerde artikelen

Empty laboratory danger area with nobody in it, prepared for pharmaceutical innovation using high tech and microbiology tools for scientific research. Vaccine development against covid19 virus.
28 apr 2026

Een mislukte APS: de nachtmerrie van elke steriele productieafdeling

Een mislukte aseptische processimulatie (APS) is de nachtmerrie van elke steriele productieafdeling. Zodra de kweekvloeistof troebel wordt, gaan er in de hele organisatie alarmbellen af.

16 mrt 2026

Wat weet u over EudraLex Deel 4 Bijlage 11:2026? Zijn uw computersystemen klaar voor een inspectie?

De huidige versie van EudraLex Deel 4 Bijlage 11 dateert uit 2011 en is niet langer volledig actueel. De technologische wereld is sindsdien aanzienlijk veranderd. De eisen op het gebied van levenscyclusbeheer en gegevensintegriteit zijn aanzienlijk aangescherpt, en het gebruik van cloudoplossingen in de farmaceutische industrie is inmiddels de norm. Regelgevende instanties zoals het EMA en PIC/S hebben plannen aangekondigd om Bijlage 11 te herzien om meer duidelijkheid te verschaffen over de interpretatie ervan, richtlijnen voor nieuwe technologieën te bieden en duidelijke eisen voor gegevensintegriteit vast te stellen.

05 mei 2025

Advipro wordt Normec Advipro

Lille, 05 mei 2025 – Advipro, expert in consultancy en projectondersteuning binnen de life sciences, zet een nieuwe strategische stap. Vanaf mei 2025 gaat het bedrijf verder onder de naam Normec Advipro.

13 sep 2024

Wintermapping: bescherm uw temperatuurgevoelige producten

Ontdek hoe mapping werkt en waarom het noodzakelijk is om om te gaan met de uitdagingen die gecontroleerde omgevingen met zich meebrengen. We lichten alvast de best practices toe voor effectieve wintermapping.

31 aug 2022

Waar kan Normec Advipro het verschil maken? | PIC/S Norm

Recent verscheen er een nieuw Koninklijk Besluit “houdende de bereiding en de aflevering van geneesmiddelen en het gebruik en de distributie van medische hulpmiddelen binnen verzorgingsinstellingen”. Je leest er alles over in de blog "De nieuwe regelgeving voor ziekenhuizen en hun apotheek". Concreet verwacht men dat er in gecontroleerde omgevingen wordt gewerkt (cleanrooms), waarbij verwerking van open recipiënten steeds in geventileerde ruimtes met gefilterde lucht moet plaatsvinden. Voor vele ziekenhuizen is de bouw en validatie van een cleanroom een grote stap en hebben ze niet de juiste expertise in huis. Door met een expert als Normec Normec Advipro samen te werken, zijn er enorm veel voordelen. We gaan samen met het ziekenhuis aan de slag en passen het First Time Right principe toe, dit komt ten goede aan zowel kwaliteit, budget als doorlooptijd van het project. In het verleden werkte we al samen met verschillende grotere en kleine ziekenhuizen, alsook universitaire ziekenhuizen. We lichten hieronder enkele projectfases toe waarbij Normec Advipro een echte meerwaarde betekende en geven onze 3 voornaamste lessons learned mee.

Two Engineers/ Scientists in Hazmat Sterile Suits Walking Through Technologically Advanced Factory/ Laboratory. Clean High-Tech Environment with CNC Machinery.
24 feb 2022

5 redenen om te kiezen voor een job in life sciences

Kiezen voor een job in pharma & life sciences is een toekomstgerichte keuze voor een sector in volle bloei. Maar je moet ook wel bewust kiezen voor deze streng gereguleerde en state-of-the art sector.

24 feb 2022

Wat is GxP?

Iedereen komt vroeg of laat in zijn leven wel in contact met geneesmiddelen, maar vaak staan we er niet bij stil wat er allemaal moet gebeuren om een geneesmiddel veilig te leveren bij de patiënt. Als het gaat om geneesmiddelen, draait alles om de veiligheid van de patiënt. Om de veiligheid te waarborgen, zijn er verschillende kwaliteitssystemen geïntroduceerd in de farmaceutische- en levensmiddelenindustrie. Deze kwaliteitssystemen worden onderverdeeld in verschillende categorieën. De algemene benaming voor deze kwaliteitssystemen is GxP. Wat betekent GxP en waarom is het zo belangrijk om kwaliteitssystemen te introduceren in deze industrieën?