L'approche DMAIC
Au cours de la phase d’« évaluation » d’une analyse des écarts, l’approche DMAIC peut s’avérer une méthode très efficace. DMAIC signifie « Define, Measure, Analyze, Improve et Control » (Définir, Mesurer, Analyser, Améliorer et Contrôler) ; cette approche offre un cadre structuré permettant une analyse approfondie d’un processus, fondée sur des données et des chiffres concrets. L’objectif principal de la méthode DMAIC est de faciliter l’évaluation, l’analyse et l’amélioration.
Ce cycle d’amélioration axé sur les données comprend cinq étapes essentielles, illustrées dans le diagramme ci-dessous.
Chaque étape comprend des activités, des outils et des modèles essentiels qui sont utilisés pour mettre en place et mener à bien des initiatives de résolution de problèmes. Ce cadre repose sur des piliers autonomes et trouve son origine dans l’initiative Six Sigma.
Ces cinq étapes peuvent être approfondies et consignées dans des fiches de projet. À un stade précoce du projet d’évaluation, les parties prenantes du client peuvent être invitées à donner leur avis et à formuler des remarques.
L'approche de la maintenance productive totale
Le TPM, ou Total Productive Maintenance, communément appelé « Système de production Toyota » (TPS), représente une approche globale de la maintenance des équipements. L’objectif de cette méthode est d’atteindre la « production parfaite » en favorisant une plus grande fiabilité :
- Aucun accident ni danger, grâce à la création d’un environnement de travail sûr ;
- Pas de défauts de qualité ;
- Pas d’arrêts ni de ralentissements ;
- Pas de pannes.
Au cours de la phase de « déploiement de la solution », l’objectif visé est d’augmenter le temps de fonctionnement, de réduire les temps de cycle et d’éliminer les défauts. La mise en œuvre d’un programme TPM favorise une responsabilité partagée vis-à-vis des équipements, ce qui stimule à son tour un engagement accru des employés sur le site de production.
L’intégration de l’approche TPM, associée à d’autres outils de fiabilité, permet de combler les lacunes existantes, ce qui se traduit par une croissance et une rentabilité accrues. Le TPM est une approche proactive axée sur la maintenance préventive, dont l’objectif est de maximiser l’efficacité opérationnelle des équipements. Cette méthode vise à estomper les frontières entre la production et la maintenance, en mettant l’accent sur l’autonomisation des opérateurs afin qu’ils contribuent à l’entretien de leurs équipements.
Réduction du gaspillage
S'appuyant sur les meilleures pratiques en vigueur dans diverses entreprises pharmaceutiques et sur nos propres expériences fructueuses en matière de mise en œuvre d'améliorations, Yxion adhère à la méthode TPM.
Cette approche a fait ses preuves et a un impact positif sur les temps d’arrêt, en particulier lorsque la production et la maintenance travaillent en étroite collaboration. Le TPM contribue à renforcer les connaissances en première ligne, où les opérateurs sont activement impliqués, ce qui se traduit finalement par une réduction du gaspillage. Les techniciens peuvent être sollicités pour optimiser et développer des solutions, ce qui permet de travailler plus efficacement plutôt que de repartir de zéro.
Votre partenaire en matière de qualité, de sécurité et de conformité
Le secteur des sciences de la vie exige des connaissances spécialisées et des conseils fiables. Grâce à notre expertise approfondie, nous aidons les organisations à se conformer aux lois et réglementations, à garantir la qualité et à continuer d’innover en toute confiance.
Services associés
Conformité aux normes GxP et audit
Système de gestion de la qualité (SGQ)
Mise en place et validation de salles blanches avec CLIMB®
Validation de salle blanche
Mise en service et maintenance des salles blanches
Professionnels de l'intérim
Experts en la matière (SME)
Gestion de projets et de programmes
Soutien au personnel et formations
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