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Processus d'évaluation de la maintenance

Le Maintenance Assessment Process (MAP) est une méthode d'évaluation puissante qui permet de dresser un état des lieux de l'état actuel du processus de maintenance au sein de l'organisation. L'objectif est clair : acquérir une vision précise grâce à une étude rigoureuse et à une analyse approfondie du processus de maintenance. Pour ce faire, on évalue dans quelle mesure la fonction de maintenance parvient à soutenir l'objectif opérationnel et à combler les éventuelles lacunes. Découvrez comment le MAP peut aider votre organisation à optimiser son processus de maintenance et à combler les lacunes éventuelles.

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Objectif

Chaque organisation a ses propres priorités et exigences. L’analyse MAP peut être adaptée de manière flexible pour répondre aux besoins spécifiques de chaque client. Avant le lancement d’un MAP, le client établit une liste de thèmes afin de définir les critères d’évaluation. Ces thèmes permettent aux deux parties de se préparer à la mise en œuvre la plus efficace possible du MAP. L’objectif est d’identifier les domaines nécessitant des améliorations, d’exploiter différentes possibilités en matière de gestion des actifs et de contribuer à l’atteinte de l’excellence en matière de maintenance.

Parmi les domaines d’amélioration typiques, identifiés à l’issue de l’évaluation des écarts, figurent notamment :

  • une mauvaise application de la stratégie de maintenance et l’absence de stratégies de maintenance documentées ;
  • Des données incomplètes, incohérentes et erronées dans le système informatisé de gestion de la maintenance (CMMS) ou la liste principale des équipements (MEL) ;
  • Une nomenclature (BOM) non renseignée, partiellement renseignée ou de manière incohérente ;
  • La hiérarchie des équipements n’est pas structurée de manière à favoriser l’efficacité de l’analyse des données, de la planification de la maintenance, de l’enregistrement des pannes, etc. ;
  • Tâches de maintenance ;
  • Fréquences de maintenance.

Quelques semaines après le rendez-vous avec le client, une feuille de route est établie conjointement. Celle-ci comprend des étapes clés, un calendrier et une date cible pour la mise en œuvre du plan.

Cette feuille de route comprend deux phases

Phase 1 : Identification des points à améliorer.

Une analyse MAP sur site peut être réalisée au moyen de visites guidées, d’entretiens, de l’évaluation des programmes de maintenance, et peut également inclure des données d’étalonnage et de validation. Pour ce faire, une approche en trois volets est adoptée :

  1. Des entretiens sont menés avec les principales parties prenantes, à commencer par les responsables, les superviseurs opérationnels, les coordinateurs, les techniciens de maintenance et d’autres collaborateurs concernés, notamment les ingénieurs en étalonnage et en validation. Ces entretiens sont soigneusement structurés et liés aux thèmes et critères d’évaluation. Au cours de ces entretiens, l’enquêteur peut demander des documents complémentaires, tels que des procédures opérationnelles standard (SOP), des exemples de programmes ou de processus.
  2. La réalisation de la maintenance est observée à travers la planification, l’organisation, les réunions d’équipe et l’exécution effective des tâches de maintenance préventive/prédictive. Le cas échéant, les indicateurs clés de performance (KPI) prédéfinis font également l’objet d’un suivi attentif.
  3. Les observations relatives aux équipements critiques sont consignées et peuvent porter sur l’état réel des ateliers et/ou des zones de stockage du matériel. Les données et informations techniques disponibles, recueillies au cours de la période d’observation et de cartographie, seront vérifiées et évaluées au regard de la conformité aux processus et de leur exhaustivité. Les constatations sont enregistrées et analysées afin de définir l’état « tel quel » (as found-status).

Phase 2 : « Déploiement des améliorations », à considérer comme la situation future. Au cours de la phase de « déploiement des améliorations », l’accent est mis sur la mise en œuvre d’outils de « meilleures pratiques » afin de combler les lacunes identifiées.

Les éléments suivants peuvent être optimisés ou mis en œuvre :

  • les rôles et responsabilités, tels que : la communication efficace, l’appropriation des processus et les analyses des causes profondes (RCA) ;
  • Les systèmes de données, tels que : le GMAO électronique Maximo ;
  • Les processus, tels que : l’optimisation des flux de travail, les PM actualisés ;
  • Nouvelles méthodes de travail, avec par exemple la méthode TPM, la gestion du changement et/ou la gestion des modifications techniques (ECM).

Conclusion

L'analyse des écarts est l'un des moyens les plus efficaces pour identifier les opportunités de croissance et résoudre les problèmes de conformité. Les entreprises peuvent réexaminer leurs objectifs afin de vérifier si elles sont sur la bonne voie pour les atteindre.

Elle offre à votre entreprise une stratégie fondée sur des données, des normes et les meilleures pratiques du secteur.

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Services associés

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